Produkty pro büro černý systém (3)

Delikátní proces ohřevu výroby Zařízení pro ohřev Ohmic představuje delikátní kontinuální proces ohřevu výroby, a to zejména produktů na kusy, jako jsou ovoce, zelenina, koření a další potraviny. Ohřev je možný díky elektrickému proudu, protože produkt generuje elektrický odpor. Na rozdíl od konvenčních procesů vaření není výroba ohřívána prostřednictvím povrchu s vysokými teplotami, ale rovnoměrně po celé sekci. Použití hydraulických zařízení pro ohřev a chlazení představuje velkou výhodu z hlediska energetické účinnosti a navíc nabízí lepší řízení procesů ve srovnání s použitím páry jako prostředku ohřevu. Hydraulická zařízení pro ohřev a chlazení nabízejí optimální podmínky, zejména pro horizontální míchače, pro maximální kvalitu výroby a realizaci.

Vysoce výkonné reaktorové systémy pro syntézu API, výrobu v malém měřítku a aplikace pilotních zařízení Skleněný reaktor, skleněně obložená ocel: 15, 30, 60, 100, 160, 250 litrů Tlak: -1,0 (FV) až +0,5 bar Teplota: -60 °C (-90 °C) až +200 °C Materiál: Borosilikátové sklo 3.3, skleněně obložená ocel, PTFE, PFA, tantal K dispozici je čistý prostor a další materiály, které splňují vaše specifické procesní požadavky. Výkon a spolehlivost jsou klíčovými faktory v konstrukci výbušně odolných skleněných reaktorových systémů Buchi: Inertní materiály umožňují bezpečné zpracování v inertní atmosféře širokého spektra rozpouštědel a kyselin v úplně uzavřeném skleněném reaktorovém systému pod plným vakuem. Více chemických reakcí probíhá bezpečně ve stejném zařízení. Systém se skládá z:

Skleněný pilotní reaktor a pilotní zařízení Skleněný reaktor: 15, 30, 60 litrů Tlak: -1,0 (FV) až +0,5 bar Teplota: -60 °C (-90 °C) až +200 °C Materiál: Borosilikátové sklo 3.3, sklem potažená ocel, PTFE, PFA, tantal K dispozici je uspořádání čisté místnosti a další materiály, které splňují vaše specifické procesní požadavky. Výkon a spolehlivost jsou klíčovými faktory v konstrukci výbušně odolných skleněných reakčních systémů Buchi. Inertní materiály umožňují bezpečné zpracování v inertní atmosféře širokého spektra rozpouštědel a kyselin v úplně uzavřeném skleněném reakčním systému pod plným vakuem. Více chemických reakčních kroků je prováděno bezpečně ve stejném uspořádání. Systém se skládá z: Reaktoru, skleněného reaktoru s plným výhledem a pevným pláštěm pro snadné zlepšení a kontrolu chemických reakcí vizuální pozorováním Destilační skleněné zařízení s horním vývodem vyrobené z komponentů buchiflex (unikátní flexibilní kloubové spoje) pro více spolehlivých procesů pod plným vakuem Skleněný reaktor: 15, 30, 60 litrů Tlak: -1,0 (FV) až +0,5 bar Teplota: -60 °C (-90 °C) až +200 °C